圓柱滾子軸承內(nèi)外套生產(chǎn)固化過(guò)程中，是較容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接影響軸承按轉(zhuǎn)換后的性能。在固化這一環(huán)節(jié)上，一定要把握好，特別是軸承材質(zhì)融合固化條件。

首先澆鑄溫度適中，大型用錫基或鉛基軸承合金襯層的軸瓦，澆鑄溫度過(guò)低或襯背預(yù)熱不充分時(shí)，襯背于襯層結(jié)合面上將會(huì)出現(xiàn)氣泡。出現(xiàn)氣泡后，會(huì)降低武漢二類進(jìn)口軸承的散熱能力，降低錫基或鉛基軸承材質(zhì)的耐磨性能。　

其次多種金屬的合金材質(zhì)融合分布不均，例如銅鉛金屬可溶性較低，當(dāng)溫度、攪拌程度不適宜時(shí)，很有可能出現(xiàn)鉛分布不勻現(xiàn)象。為了避免銅鉛合金分布不勻的情況，鑄造后應(yīng)迅速冷卻，較好的辦法就是用粉末冶金的方法制造銅鉛合金軸瓦，能徹底解決銅鉛合金中鉛分布不勻問(wèn)題。

然后，保證錫基和鉛基結(jié)合平衡，這樣可增強(qiáng)錫基和鉛基軸承合金并有助于軸瓦表面的散熱。澆鑄錫基和鉛基軸承合金前必須在襯背結(jié)合面上掛錫，嚴(yán)格控制襯背和軸承合金的溫度，這樣可降低保持錫基和鉛基結(jié)合平衡點(diǎn)，便于快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)力和效益�！�

還有避免熔鑄后材質(zhì)出現(xiàn)大晶體，在澆鑄的軸承合金冷卻固化過(guò)程中，若冷卻速度很慢，則錫銻晶粒的尺寸將超過(guò)0.1mm，直接影響軸承的韌性和強(qiáng)度，軸承易出現(xiàn)斷裂、磨損的情況。

生產(chǎn)部門要把握好軸承材質(zhì)的熔煉、固化過(guò)程，熔煉前采夠熔煉材質(zhì)時(shí)也要特別注意，根據(jù)圓柱滾子軸承對(duì)軸承熔煉材質(zhì)進(jìn)行深入的了解，降低事故的發(fā)生。